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迪爾與您分享“關(guān)于浮閥塔盤的原理、結(jié)構(gòu)以及介質(zhì)流向 ”

更新時(shí)間:2024-07-30      點(diǎn)擊次數(shù):569
  1、迪爾小編首先來與您分享關(guān)于浮閥塔盤原理:
 
  在塔盤上開有許多孔,每個(gè)孔上都裝有一個(gè)閥,當(dāng)沒有上升 汽相時(shí),浮閥閉合于塔板上,當(dāng)有汽相上升時(shí),浮閥受汽流沖擊而向上啟開,開度隨汽相的量增加而增加,上升汽相穿過閥孔,在浮閥片的作用下向水平方向分散,通過液體層鼓泡而出,使汽液兩相充分接觸,達(dá)到理想的傳熱傳質(zhì)效果。
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  2、迪爾小編其次來說說關(guān)于浮閥塔盤的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
 
  (1)篩孔的孔間距要考慮塔板上氣液兩相接觸的要求??组g距過小,會(huì)加劇穿過相鄰篩孔的 氣泡相互撞擊和聚并,增加板壓降和霧沫夾帶??组g距過大,會(huì)使鼓泡不均勻,孔間液層出現(xiàn)死區(qū),影響氣液接觸傳質(zhì),降低傳質(zhì)效率。一般孔間距為孔徑的2.5~4倍。根據(jù)開孔率的要求,有時(shí)孔間距也可擴(kuò)大到孔徑的2~5倍。
 
  (2)篩孔的排列方式可以是正三角形、等腰三角形或矩形,設(shè)計(jì)中采用正三角形法最多,因?yàn)檫@種排列最為均勻。在設(shè)計(jì)時(shí),為了調(diào)整開孔率,有時(shí)也采用等腰三角形排列。
 
  (3)降液管和溢流方式:降液管是上下塔板間的液體通道。由于越過溢流堰進(jìn)人降液管的是氣含量較高的泡沫液,降液管要肩負(fù)氣液分離的任務(wù)。因此,降液管必須具有足夠的截面積和容積。降液管可為弓形、圓形,也可為矩形。根據(jù)液量和塔的直徑大小,可以設(shè)置一根、兩根或多根降液管。因?yàn)榻狄汗艿脑O(shè)置不同,液體在塔板上的溢流模式也就隨之不同。如設(shè)置一根弓形降液管,則稱為單溢流,即液體穿過整個(gè)塔截面,從一側(cè)流向另一側(cè),  返混少,塔板效率較高,結(jié)構(gòu)簡單。但單溢流不能承受大液量,也不適用于大塔徑。液體在塔板上是靠液面落差的重力流動(dòng),當(dāng)流量大或流程長時(shí),會(huì)造成液面梯度大,氣體鼓泡不均勻。因此液量大或塔徑大,應(yīng)選用雙溢流或多溢流。
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  3、再來說說浮閥塔盤的介質(zhì)流向:
 
  常見的板式精餾塔中,通常是氣相自下而上走閥孔, 液相流過塔盤表面,在塔盤上完成汽、液傳質(zhì)過程后,液相通過降液管流到下層塔盤。但,如圖所示的塔中,液相走閥孔,自上層塔盤直接落至下層塔盤,氣相從升氣通道上升,這個(gè)升氣通道類似于常規(guī)塔的降液管。
 
  迪爾公司生產(chǎn)的導(dǎo)向浮閥塔盤也叫導(dǎo)向浮閥塔板。
 
  (1).塔板上配有導(dǎo)向浮閥,浮閥上有一個(gè)或二個(gè)導(dǎo)向孔,導(dǎo)向孔的開口方向與塔板上的液流方向一致。找操作中,從導(dǎo)向孔噴出的少量汽體推動(dòng)塔板上的液體流動(dòng),從而可明顯減少甚至消除塔板上的液面梯度。
 
  (2).導(dǎo)向浮閥兩端設(shè)有閥腿,在操作中汽體從浮閥的兩側(cè)流出,體流出的反向垂直于踏板上的液體流動(dòng)向。因此,導(dǎo)向浮閥塔板上的液體返混是很小的。
 
  (3).踏板上導(dǎo)向浮閥,有的具有一個(gè)導(dǎo)向孔,有的具有兩個(gè)導(dǎo)向孔。具有兩個(gè)導(dǎo)向孔的導(dǎo)向浮閥,適當(dāng)排布在塔板兩側(cè)的弓形區(qū)內(nèi),以加速該區(qū)域的液體流動(dòng),從而可消除踏板上的液體滯止區(qū)。
 
  (4).由于導(dǎo)向浮閥在操作中不轉(zhuǎn)動(dòng),浮閥無磨損,不脫落。
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  4、迪爾小編最后來說說關(guān)于浮閥塔盤的性能特點(diǎn)(優(yōu)點(diǎn)):
 
  (1)處理能力比舌型,篩板小一些,比泡罩塔盤大;
 
  (2)操作彈性大;
 
  (3)干板壓降較大,比舌型,篩板塔盤大,比泡罩塔盤壓降小,塔板上液面梯度較小; (4)霧沫夾帶較小;
 
  (5)結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便。
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